Un savoir-faire de longue date et un développement technologique garantissent la plus haute qualité
Technologies de ressorts
Aperçu de la fabrication des ressorts
Pour la production de ressorts de compression, de traction ou à jambes, de pièces en fil cintré ou d'ensembles comportant des composants à ressort, nous appliquons différentes techniques et procédés de fabrication. Ceux-ci sont utilisés en fonction de la géométrie des pièces, des exigences posées au composant et du choix du matériau.
Nos collaborateurs expérimentés en production disposent pour cela d'un vaste parc de machines à la pointe de la technique. Un savoir-faire de longue date et un développement technologique garantissent à nos clients la plus haute qualité.
Regarder la vidéoLors du bobinage, le matériau de départ, sous forme de fil, est tordu en un corps de ressort brut par un procédé de formage à froid sans enlèvement de matière. L'épaisseur du matériau ainsi que le pas et le rayon de cette spire déterminent la plage de tolérance dans laquelle le produit peut être déformé sans perdre ses propriétés.
Le bobinage est souvent la première étape de fabrication, en particulier pour les ressorts de compression et de traction, et constitue donc une base déterminante pour un produit final de haute qualité.
Enroulement
À l'instar du bobinage, l'enroulement d'un fil en ressort est également un procédé de formage à froid. Ici, le fil est toutefois enroulé autour d'un mandrin pour lui donner la forme souhaitée. L'enroulement est une technique de fabrication utilisée principalement pour produire des ressorts de compression, de traction et de torsion. Le procédé utilisé pour la production dépend du scénario d'utilisation souhaité et des exigences de matériau qui en découlent.
Cintrage de fil
Le cintrage permet de réaliser de manière reproductible des pièces en fil cintré dans presque toutes les formes et géométries imaginables. Le procédé permet une fabrication précise, efficace et économique de composants en exécutions individuelles et avec différents matériaux.
Afin d'éviter une inclinaison des ressorts et d'optimiser leurs propriétés vis-à-vis du flambage, les extrémités des ressorts sont rectifiées. Selon le matériau, la géométrie et la taille de la série, nous utilisons les procédés de rectification appropriés, en passage ou en rectification à avance.
Lors du préformage à chaud et à froid, les ressorts sont préparés individuellement pour leur usage ultérieur en étant volontairement amenés à leurs limites de charge et au-delà pendant ce processus. On s'assure ainsi dès la production qu'une utilisation prolongée n'entraînera pas de perte de longueur ou de force. Selon le domaine d'application et les exigences du client, diverses étapes de travail sont réalisées sur différentes installations.